建立智能工廠模型，對工廠總體設計進行三維數字化建模，實現了生產過程可視化及生產過程動態優化。建立模擬仿真系統實現了生產模擬仿真及模擬培訓。

建立數據采集和監控系統，現場儀表全部具有數據通訊功能，生產數據全部進入 PI 實時數據采集系統，化工裝置的工藝流程圖及其相關數據全部進入企業核心實時數據庫，歷史數據可即時查詢。

對工廠進行自動化改造，建立了數據采集和監控系統，現場儀表全部改造為在線智能監測儀表，實現 DCS 集中控制。 建立重點工藝模型，對工廠各裝置生產情況、工藝參數進行監控，并將各種物料的管網圖、單線圖與 DCS 的數據點集成顯示。生產運行指標出現異常、超限、報警等情況，可自動調出報警區域的工藝流程圖、監控畫面。

在 PI 實時數據庫系統的基礎上，建設了制造執行系統，實現了對生產過程的全面管理。通過與企業 ERP 對接。實現了生產信息的上傳下達。MES 與 ERP、電商、物流等系統實現信息互通，達到物流、信息流的統一，實現生產過程可視化。

具有基礎能源管理、能源介質數據采集、能源設備狀態監控、在線運行管理、優化節能調度和等功能。基礎能源管理包括能源管理組織機構、計量設備管理、耗能設備管理等功能。

系統主要功能為建立質量檢驗規范和標準；自動生成各類檢化驗報告；對產品從采購、生產到出廠全生命周期的各環節進行嚴格檢驗并按批次記錄，實現全方位質量跟蹤追溯；品質評判；各類質量分析圖表；過程能力指數計算；基于計量和計數的統計過程控制。

基于 JAVA 技術的集團管控型 ERP 系統，覆蓋了公司物資采購采購、庫存、產品銷售、人力資源管理、項目管理、財務管理、資金等板塊，實現物流資金流和信息流的集成和集中管理，提高了資源管理效率。

設備管理系統對設備進行全生命周期管理，從設備的選型采購、運行維護到技改報廢，對設備不同階段的全過程管理；對設備全生命周期內的整體費用、運行管理、安全能效等方面進行全面控制，以企業總體效益為出發點運用先進地管理方法與技術手段，來實現設備全面、系統和科學的管理。

流程管理系統實現電子化審批，做到“走流程、留痕跡、可追溯”；規范集團管理流程、強化集中管理能力以及輔助企業管控水平的提升。

特色行業電商系統為 B2B2C 電商，支持多商鋪。能夠實現對商家、會員、產品、訂單、交易的統一管理，預先提供多種促銷方式，集成支付寶、微信支付、網銀在線等支付方式。 行業服務系統，針對不同區域、不同環境開通專家診療系統，實現終端集中知識培訓和在線服務。 完善的產品質量追溯體系，并全程跟蹤物流。